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（一）、產(chǎn)生原因球直徑小，鋼管直徑大，比例失調，同時(shí)幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。（二）、防治措施合理設計節點(diǎn)。三、多層和高層鋼結構制作與安裝多層和高層鋼結構制作通病1、鋼材材質(zhì)不符合設計要求；2、樣板尺寸誤差大；3、下料尺寸偏差大；4、鋼材邊緣加工超偏；5、單個(gè)部件變形，彎曲加工部件有損傷；6、鋼構件組裝拼接口超偏；7、鋼構件拼裝超偏；8、鋼結構的焊接材料不符合要求9、鋼結構焊縫焊后出現裂紋；10、焊縫未熔合；11、焊縫未焊透；12、焊接后工件產(chǎn)生變形；13、箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

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1. 焊接前，應將元件的引線(xiàn)截去多余部分后掛錫。若元件表面被氧化不易掛錫，可以使用細砂紙或小刀將引線(xiàn)表面清理干凈，用烙鐵頭沾適量松香芯焊錫給引線(xiàn)掛錫。

如果還不能掛上錫，可將元件引線(xiàn)放在松香塊上，再用烙鐵頭輕輕接觸引線(xiàn)，同時(shí)轉動(dòng)引線(xiàn)，使引線(xiàn)表面都可以均勻掛錫。

每根引線(xiàn)的掛錫時(shí)間不宜太長(cháng)，一般以2~3秒為宜，以免燙壞元件內部，特別使給二極管、三極管引腳掛錫時(shí)，使用金屬鑷子夾住引線(xiàn)靠管殼的部分，借以傳走一部分熱量。另外，各種元件的引腳不要截得太短，否則既不利于散熱，又不便于焊接。

51、焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓一般為（50~90V）。

52、低氫型焊條的焊縫金屬含氫量低主要因為藥皮中含有（CaF2）。

53、在熔池一次結晶過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷有（結晶裂紋、氣孔、夾渣、偏析）。

54、手工鎢極弧焊時(shí)，由于電弧受到氣的冷卻和壓縮作用，電弧加熱集中，熱影響區窄，因此焊接變形（?。?。

55、硫是焊縫金屬中有害的雜質(zhì)之一，當硫以（FeS）形式存在時(shí)危害性。